L'esperienza maturata nel settore delle lavorazioni meccaniche ci ha permesso di iniziare nel 1984 la produzione e la commercializzazione delle POMPE-FILTRO OMG impiegate nei processi di filtrazione nel settore galvanico e nel settore chimico.

DESCRIZIONE DELLA POMPA FILTRO E DEL SUO FUNZIONAMENTO


1 GENERALITÀ

Le pompe-filtro OMG delle SERIE CESE, TE, S15, A15 sono macchine che partecipano al processo di trattamento delle superfici detto "galvanostegia" o più spesso "galvanica", consistente nella deposizione per elettrolisi su oggetti metallici di un sottile strato di un altro metallo a scopo decorativo o protettivo.

Le pompe filtro della serie S e della serie A  possono prendere parte alla fosfatazione di pre-verniciatura, filtrando i fanghi prodotti dal processo stesso di fosfatazione.

Il compito della pompa-filtro è aspirare la soluzione elettrolitica dal bagno di lavoro e ri-immetterla in ciclo filtrata e depurata dalle particelle dei sottoprodotti indesiderati del processo, ad esempio i cosiddetti fanghi anodici.


1.2 POSTO DI LAVORO


1.2.1 SERIE CESE E SERIE TE

La pompa-filtro viene posizionata come indicato in fig.1-A, con i tubi di aspirazione e mandata immersi nella vasca contenente il liquido da filtrare. Dopo che è stata avviata, non necessita di altre operazioni, fino al momento in cui si rende necessario sostituire il pacco filtrante.

Come si evince dalla fig.2, è possibile dotare la pompa di pescanti rigidi in polipropilene (pescante di aspirazione e pescante di mandata) con valvole di sezionamento: grazie al pescante di aspirazione, tutta la soluzione elettrolitica, dal fondo vasca al pelo libero, viene interessata dal processo di aspirazione; i due pescanti rendono più sicuro e funzionale il collegamento pompa filtro / vasca

Il sistema deve funzionare sotto la sorveglianza di un operatore, che controlla sia lo stato di intasamento del filtro leggendo il valore di pressione indicato dal manometro, sia le eventuali perdite di soluzione elettrolitica da attacchi, raccordi o tubazioni.

Nei modelli TE25 e TE30, data la notevole altezza della vasca porta-filtro, è prevista la possibilità di salire sulla pedana (P) durante la manutenzione.

fig. 1

            

fig. 2

            

1.2.2 SERIE S

La pompa-filtro viene posizionata come mostrato in fig.3 e più in dettaglio in fig.2, con i tubi rigidi di aspirazione e mandata immersi nella vasca contenente il liquido da filtrare.

Come già esposto nel precedente paragrafo 1.2.1, durante il normale esercizio la pompa non necessita di un operatore, fino al momento in cui si deve procedere alla sostituzione della sezione di filtro intasata. Il sistema deve, comunque, funzionare sotto la sorveglianza del personale incaricato, che ha il compito di controllare ed eliminare eventuali perdite di soluzione elettrolitica da attacchi o tubazioni. E' anche possibile verificare lo stato di intasamento del filtro mediante il valore di pressione nella camera, indicato dall'apposito manometro (fig.2, pos.C).

L'operatore può accedere alla macchina su tutti i quattro lati (fig.4):

-durante la fase di ripristino manuale del filtro e scarico dei detriti, per aprire e richiudere la camera e far avanzare la sezione di filtro intasata ;
-per riavviare il ciclo di filtrazione dal quadro comandi;
-infine, saltuariamente, per controllare ed eventualmente sostituire il rotolo filtrante.

1.2.3 SERIE  A

Analogamente a quanto descritto nel paragrafo precedente relativo alla serie  S,  anche nella serie A  la filtrazione avviene attraverso una sezione di filtro in TNT  in POLIPROPILENE  oppure POLIESTERE.

La specificità della serie A  consiste nel fatto che il ciclo di filtrazione è automatico e continuo.  Quando la porzione di rotolo filtrante, all’ interno della camera filtrante,  risulta intasata, le porte della camera filtrante si aprono automaticamente mediante due pistoni. Quindi, la porzione di filtro avanza in  modo automatico mediante un motoriduttore, permettendo l’ avanzamento regolare di una nuova sezione di filtro. Con la chiusura automatica delle porte della camera filtrante ha inizio un nuovo ciclo di filtrazione

2 USO DELLA MACCHINA



2.1 USO CORRETTO

Le pompe-filtro delle tre serie disponibili sono destinate alla filtrazione di soluzioni elettrolitiche impiegate nei seguenti processi:

PROCESSO	TIPO DI SOLUZIONE
nichelatura	acida/alcalina
ramatura	acida/alcalina
zincatura	acida/alcalina
cadmiatura	alcalina
stagnatura	acida/alcalina
doraturaa	acida/alcalina
argentatura	alcalina
ottonatura	alcalina

2.2 USI NON CONSENTITI

Ogni eventuale uso diverso da quello enunciato al p.to 2.1 è espressamente proibito. Pertanto la macchina non può essere utilizzata per pompare o filtrare liquidi diversi da quelli indicati. Per applicazioni particolari, Vi consigliamo di contattare il ns. ufficio tecnico.

In particolare, nell'ambito delle soluzioni elettrolitiche, sono escluse:

1) le soluzioni per i trattamenti di cromatura,
2) le soluzioni che contengono fluoro in elevata concentrazione
3) le soluzioni che contengono solventi organici come il cloroformio.

In ogni caso, la temperatura del bagno da trattare non deve essere superiore a 70°C.

fig. 3

3 PRINCIPI DI FUNZIONAMENTO


3.1 SERIE CESE E TE

L'apparecchiatura comprende una pompa in polipropilene (PP) (fig.4, pos.1) appositamente progettata e costruita dalla OMG, mossa da un motore elettrico trifase (2).
La soluzione elettrolitica è aspirata attraverso un filtro, detto anche succheruola (3), che serve a trattenere materiali solidi di grandi dimensioni.
Il componente (4) è una valvola di sezionamento a saracinesca a comando manuale.
Il liquido viene pompato nella vasca-filtro (5) e filtrato meccanicamente ad una pressione di circa 2 bar rilevabilesul manometro (6). La valvola (7) permette lo sfiato dell'aria ogni volta che il sistema viene svuotato e riavviato.

A seconda dei modelli, la mandata può essere doppia e dotata di due valvole di sezionamento indipendenti (8). In tal modo, posizionando i due tubi a una certa distanza e orientando opportunamente le uscite, si impedisce che nei bagni di grandi dimensioni si formino zone di ristagno di soluzione non filtrata e favorisce il corretto funzionamento del sistema.

L'interruttore (9) completa l'impianto vero e proprio.

Il gruppo filtrante a strati sovrapposti è composto dalla successione di inserto filtrante / cartoncino filtrante e così a seguire. La soluzione elettrolitica è costretta ad attraversare una serie di strati di carta speciale in grado di trattenere le impurità.

I modelli TE15, TE25 e TE30 possono essere forniti di un paranco per sollevare il pacco filtrante; negli altri modelli, gli elementi costituenti il gruppo filtrante vengono estratti manualmente uno per uno.

fig.4

Il filtro può essere utilizzato nelle condizioni di fornitura, oppure essere appositamente intasato da carbone attivo in polvere.
I modelli contraddistinti dalla lettera "C" nella sigla identificativa sono dotati di un filtro autonomo a carbone granulare, alimentato da un gruppo pompa ausiliario che preleva il liquido filtrato dal filtro principale.

Lo schema di principio delle versioni "C" è riportato in fig.5.

Tutti i componenti descritti sono montati su un basamento con o senza ruote per agevolare il trasporto dell'impianto in diversi punti di utilizzazione.

fig.5

3.2 SERIE S

A differenza delle serie CESE e TE contraddistinte da un funzionamento di tipo manuale, la serie S si distingue per un funzionamento semiautomatico: gli impianti pneumatico ed elettromeccanico permettono il ciclo di filtrazione e, mediante un segnale acustico, comunicano all'operatore la necessità di procedere all'avanzamento della sezione di filtro intasata.
Il principio di funzionamento è illustrato schematicamente in fig.6.

La filtrazione avviene attraverso una sezione di filtro in tessuto non tessuto (TNT) in poliestere o polipropilene (A), con gradi di porosità (più precisamente espressi in grammatura gr/mq) diversi a seconda del tipo di soluzione da trattare (fase 1).

Quando la porzione di filtro che si trova nella camera filtrante (B) è intasata, si attiva un dispositivo di soffiaggio aria che fa uscire tutto il liquido, compattando e deumidificando le impurità raccolte (fase 2).

Con l'avanzamento del filtro si ottiene allo stesso tempo il ripristino della massima capacità filtrante e la rapida espulsione dei detriti (fase 3).

La pompa è predisposta per funzionare in abbinamento a un filtro autonomo a carbone attivo in polvere, fornibile come attrezzatura opzionale per l'eliminazione delle impurità di tipo organico.

L'apparecchiatura principale e l'eventuale filtro ausiliario sono montati su ruote per agevolarne il trasporto in diversi punti di utilizzazione.

fig.6

4 MATERIALI COSTRUTTIVI.


4.1 DURATA DELLA MACCHINA E PROTEZIONE DELLE PERSONE (SERIE CESE, SERIE TE E SERIE S15)

In generale, le soluzioni elettrolitiche sono formate da una base acquosa a cui vengono aggiunti acidi (acido cloridrico, acido solforico), cloruri e i metalli che devono essere depositati, ad esempio nichel, argento, rame, zinco, cadmio, stagno.

Nella costruzione della pompa-filtro sono stati impiegati materiali non aggredibili dagli acidi od opportunamente protetti contro l'azione di sostanze nocive contenute nei bagni elettrolitici. Ciò contribuisce sia a una maggiore durata dei componenti, sia a limitare la possibilità di contatto accidentale da parte degli operatori. In particolare:

- il corpo pompa e la girante sono in polipropilene PP (detto anche in gergo tecnico Moplen), con tenute meccaniche in carburo di silicio;

- nella serie TE la vasca porta-filtro è completamente rivestita all'interno con un elastomero protettivo (ebanite);

- nelle serie CESE e TE possono essere montate, a richiesta, valvole in acciaio inossidabile AISI 316 L oppure in polipropilene PP; nella SERIE S15 le valvole a membrana sono in polipropilene PP;

- in tutti i modelli i componenti metallici sono in acciaio inossidabile AISI 316 L oppure AISI 304;

- i tubi in gomma di aspirazione e di mandata, resistenti agli agenti chimici, sono stati scelti dalla OMG e fanno parte integrante della fornitura; i tubi di aspirazione sono rinforzati con una spirale d'acciaio anti schiacciamento per depressione.

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Ci preme sottolinare che la O.M.G. nasce come Officina Meccanica di Precisione; questa sua vocazione è garanzia dell'alto grado di precisione meccanica di tutti i componenti da noi costruiti e, quindi, del prodotto finale

4.2 GARANZIA DI FILTRAZIONE

Nelle serie CESE e TE la scelta dei materiali di cui sopra e, in particolare, le modalità costruttive del pacco filtrante (alternanza inserti/cartoncini) garantiscono un elevata superficie filtrante e, quindi, un elevato grado di filtrazione (filtrazione <1 micron).

In particolare, in funzione del modello di pompa, la superficie filtrante è compresa tra 0,2 mq e 20 mq (cfr. paragrafi 5.2.1 e 5.2.2).

Un discorso diverso richiede la pompa filtro S15, caratterizzata da un principio di funzionamento completamente differente, il quale se da una parte riduce sostanzialmente l'intervento dell'operatore, dall'altra non permette l'elevato grado di filtrazione garantito dalle serie CESE e TE (superficie filtrante: 50 dm2).


5 CARATTERISTICHE TECNICHE

5.1 CRITERI DI SCELTA
Una pompa-filtro destinata al trattamento di soluzioni elettroli-tiche per galvanica deve poter effettuare la filtrazione totale del bagno almeno tre volte in un'ora.

		volume vasca
PORTATA POMPA =	3 x	________________
		ora

Esempio:

bagno da 1500 l -> portata minima 4500 l/h
-> modello: TE5 (p = 5000 l/h)
-> modello: CESE5 (p = 5000 l/h)


5.2 TABELLA DEI DATI TECNICI

Di seguito riportiamo le tabelle contenenti i dati tecnici salienti relativi alle tre serie, al fine di poter guidare la scelta del modello più idoneo in funzione del tipo di bagno da filtrare.

5.2.1 TABELLA DEI DATI TECNICI SERIE CESE

modello SERIE CESE	CESE 2	CESE 3	CESE 5
modello SERIE CESEM	CESE 2M	CESE 3M	CESE 5M
portata effettiva (l/h)	2000	3000	5000
portata a bocca libera (l/h)	4700	6700	9200
pressione di esercizio (bar)	1.6 - 1.8	1.6 - 1.8	1.6 - 1.8
potenza elettrica (kW)	0.35	0.55	0.75
tensione (V)	380/220	380/220	380/220
frequenza (Hz)	50	50	50
grado di protezione	IP 55	IP 55	IP 55
lungh. tubo aspirazione (m)	4	4	4
lungh. tubo mandata (m)	4	4	4
diam.i tubo aspirazione (mm)	20	25	30
diam.i tubo mandata (mm)	20	25	30
diam.e cartoncino E2 (mm)	110	205	256
foro (mm)	17	35	50
n° cartoncini E2	27	27	27
n° inserti filtranti	26	26	25
superficie filtrante (mq)	0.2	0.8	1.22
grado di filtrazione	< 1 m	< 1 m	< 1 m
peso totale ca. (kg)	25	42	65
dimensioni di ingombro:
larghezza (mm)	480	640	700
profondità (mm)	320	310	325
altezza (mm)	680	780	910

5.2.2 TABELLA DEI DATI TECNICI SERIE TE


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modello serie TE	TE5	TE10	TE15	TE25	TE30
modello SERIE TEC			TE15C	TE25C	TE30C
portata effettiva (l/h)	5000	10000	15000	25000	30000-35000
portata a bocca libera (l/h)	10000	17000	24000	56000	60000
massima pressione di esercizio (bar)	1.8-2.2	1,8-2.2	1.8-2.2	1.8-2.2	1.8-2.2
potenza elett.(kW) mot. principale	0.7	1.5	2.2	4	5.5
potenza elett.(kW) mot. ausiliario			0.5	0.5	0.5
tensione (V)	380/220	380/220	380/220	380/220	380/220
frequenza (Hz)	50	50	50	50	50
grado di protezione	IP 55	IP 55	IP 55	IP 55	IP 55
lungh. tubi principali (m)	4	4	4	4	4
lungh. tubi per carbone (m)	2	2	2	2	2
diam.i tubo aspirazione (mm)	25	30	40	60	60
diam.i tubo mandata	25	30	40	40 (x 2)	40 (x 2)
diam.i tubo aspiraz. carbone	20	25	25	25	40
diam.i tubo mandata carbone	20	25	25	25	25 (x 2)
dimensioni cartoncini E2 (mm)	310x310	310x310	305x538	305x538	305x538
n° fori nel cartoncino (cm)	1 foro	1 foro	2 fori	2 fori	2 fori
n° cartoncini	40	66	50	84	168
n° telai	20	33	5	42	84
n° pannelli	19	32	24	41	82
grado di filtrazione	< 1 -m	< 1 -m	< 1 -m	< 1 -m	< 1 -m
sup.filtrante (mq)	2.7	4.5	6.5	10	20
peso totale ca. (kg)	170	240	340	470	1200
dimensioni di ingombro:
larghezza (mm)	600	600	600	900	2500
profondità (mm)	650	50	1000	1100	1000
altezza (mm)	1100	1300	1250	1600	1600

5.2.3 TABELLA DEI DATI TECNICI SERIE S15

modello	S 15
portata effettiva(l/h)	15000
portata a bocca libera(l/h)	24000
potenza elettrica (kW)	2,2
tensione/frequenza principale (V/Hz)	380 / 50
tensione/frequenza ausiliari (V/Hz)	240 / 50
grado di protezione impianto elett.	IP 55
max.pressione alimentaz. aria compressa (bar)	6
attacco aria compressa	foro filettato 1/4"
superficie filtrante (dm)	50
lunghezza filtro a nastro (ml)	250
max.pressione di esercizio (bar)	ca. 2,5
lunghezza tubi principali (m)	4
lunghezza tubo aspirazione residui (m)	2
diam.i tubo aspirazione (mm)	40
diam.i tubo mandata (mm)	40
diam.i tubo aspirazione residui (mm)	40
peso totale (kg)	470 ca.
dimensioni di ingombro:
larghezza (mm)	2100
profondità (mm)	800
altezza(mm)	1820
Filtro opzionale a carbone attivo:
superficie filtrante (mq)	6,5
dimensioni cartoncini fitranti (mm)	310x310
n° cartoncini	86
n° pannelli	42
n° telai	43
dimensioni di ingombro:
larghezza (mm)	500
profondità (mm)	500
altezza (mm)	1060
peso totale (kg)	135 ca.

5.2.4 PORTATA EFFETTIVA E PORTATA A BOCCA LIBERA

Vogliamo riflettere e approfondire due termini tecnici di notevole importanza nel settore di impiego delle pompe filtro: portata effettiva e portata a bocca libera.

Chiarito che per "portata" si intende il volume di liquido passante attraverso una sezione nell'unità di tempo, possiamo definire "a bocca libera" la portata del gruppo pompa funzionante a se stante, "effettiva" la portata di cui è capace la pompa filtro dotata dello stesso gruppo pompa e funzionante a regime.

La ns. società ha scelto di individuare i singoli modelli utilizzando la portata effettiva della pompa filtro: a titolo di esempio, il modello TE 25 è caratterizzato da una portata effettiva di 25 000 l/h e da una portata a bocca libera di 56 000 l/h.

Altri fornitori hanno effettuato una scelta diversa, individuando il singolo modello con la portata a bocca libera del gruppo pompa. Sempre a titolo di esempio, una pompa filtro avente una portata a bocca libera pari a 25 000 l/h, è capace di una portata effettiva di ca. 12 000/15 000 l/h.

Questo lo possiamo affermare in quanto l'esperienza dimostra che la portata a bocca libera del gruppo pompa si riduce di ca. il 40% allorchè lo stesso venga montato sulla pompa filtro.

È importante ricordare che la potenza elettrica del motore (espressa in kw oppure in hp) determina in modo insindacabile la portata a bocca libera del gruppo pompa.

Questi tre parametri tecnici, portata effettiva della pompa filtro, portata a bocca libera del gruppo pompa e potenza elettrica del gruppo pompa, sono da considerare e valutare con attenzione qualora si debba procedere alla scelta del modello più idoneo alle esigenze di filtrazione.

Di seguito produciamo scheda sintetica che evidenzia le relazioni esistenti tra i tre parametri di cui sopra, riferiti ai 10 modelli di pompe filtro OMG.


5.2.5 TABELLA DI SINTESI: PORTATA EFFETTIVA, PORTATA A BOCCA LIBERA, POTENZA ELETTRICA

modello pompa	CESE2	CESE3	CESE5	TE5	TE10	TE15	TE25	TE30	S15	A15
potenza elettrica del motore (KW)	0,36	0,55	0,70	0,70	1,50	2,20	4,00	5,50	2,20	2,20
potenza elettrica del motore (hp)	0,55	0,75	1,00	1,00	2,00	3,00	5,50	7,50	3,00	3,00
portata effettiva pompa filtro (l/h)	2000	3000	5000	5000	10000	15000	25000	30000	15000	15000
portata a bocca libera gruppo pompa (l/h)	4700	6700	9200	10000	17000	24000	56000	60000	24000	24000

 

X	Y
Portata l/min	altezza (m)
77,94	0,00
65,30	5,00
43,70	10,00
8,12	15,00
0,00	16,00

N.B. I suddetti dati e la relativa curva si riferiscono ad acqua a temperatura ambiente.

X	Y
Portata l/min	altezza (m)
111,27	0,00
98,63	5,00
77,03	10,00
39,45	15,00
0,00	16,00

N.B. I suddetti dati e la relativa curva si riferiscono ad acqua a temperatura ambiente.

X	Y
Portata l/min	altezza (m)
153,17	0,00
130,20	5,00
98,94	10,00
41,87	15,00
0,00	16,00

N.B. I suddetti dati e la relativa curva si riferiscono ad acqua a temperatura ambiente.

X	Y
Portata l/min	altezza (m)
180,84	0,00
151,40	5,00
119,45	10,00
72,34	15,00
0,00	16,00

N.B. I suddetti dati e la relativa curva si riferiscono ad acqua a temperatura ambiente.

X	Y
Portata l/min	altezza (m)
283,05	0
255,30	5
217,00	10
124,00	15
0,00	18

N.B. I suddetti dati e la relativa curva si riferiscono ad acqua a temperatura ambiente.

X	Y
Portata l/min	altezza (m)
394,53	0
342,62	5
283,03	10
185,98	15
0	18

N.B. I suddetti dati e la relativa curva si riferiscono ad acqua a temperatura ambiente.

X	Y
Portata l/min	altezza (m)
930	0
813,75	5
619,98	10
289,33	15
0	18

N.B. I suddetti dati e la relativa curva si riferiscono ad acqua a temperatura ambiente.

X	Y
Portata l/min	altezza (m)
1013,33	0
897,08	5
703,32	10
372,67	15
0	18

N.B. I suddetti dati e la relativa curva si riferiscono ad acqua a temperatura ambiente.

 

6 CONDIZIONI DI FORNITURA


6.1 SERIE CESE E SERIE TE

Le pompe-filtro SERIE CESE e SERIE TE sono consegnate pronte per l'uso con il o i gruppi filtranti installati e sono dotate di tubazioni flessibili resistenti agli acidi.

La fornitura comprende:

- m 4 tubo di aspirazione in gomma, rinforzato con spirale d'acciaio e dotato di succhieruola
- m 4 tubo di mandata in gomma
- fascette in acciaio inox
- 1 chiave speciale per il serraggio dei volantini del coperchio.

Per la SERIE TE si aggiungono:

- m 2 tubo di aspirazione in gomma, rinforzato con spirale d'acciaio e dotato di succheruola, per l'aspirazione della soluzione con carbone attivo in polvere
- m 2 tubo di mandata in gomma, per la mandata della soluzione di carbone attivo in polvere.

I modelli TE25 e TE30 sono dotati di serie della doppia mandata e di un secondo tubo da 4 m.


6.2 SERIE S15

La pompa-filtro semiautomatica viene consegnata completamente montata (rotolo filtrante compreso) e dotata di tubazioni flessibili resistenti agli acidi.

In particolare, la fornitura comprende:

- n. 2 rotoli filtrante TNT (poliestere o polipropilene di differente grammatura gr/mq in funzione della soluzione elettrolitica da filtrare) di lunghezza 250 ml ciascuno;
- m 4 tubo di aspirazione in gomma, diametro interno 40 mm, rinforzato con spirale d'acciaio e dotato di succheruola (fig.8, pos.140)
- m 4 tubo di mandata in gomma, diametro interno 40 mm (fig.8, pos.139)
- m 2 tubo di aspirazione in gomma, diametro interno 40 mm, rinforzato con spirale d'acciaio, per lo svuotamento del contenitore di raccolta liquidi (fig.1, pos.42)
- fascette in acciaio inox.


6.2.3 ACCESSORI

Di seguito, elenchiamo le attrezzature accessorie che a richiesta possono essere fornite; esse hanno il compito di migliorare il processo di filtrazione e di rendere pi� agevole il lavoro dell'operatore:

- valvole di aspirazione e di mandata supplementari, con relative tubazioni: permettono di posizionare le aspirazioni e le mandate in più punti della vasca e, all'occorrenza, di trasferire la soluzione elettrolitica in vasche supplementari;
- tele filtranti in TNT di polipropilene PP (Meraklon o analogo) consigliate per bagni alcalini;
- pacco filtrante di ricambio completo (solo per mod.TE15-TE25-TE30)
- argano con braccio sollevatore per l'estrazione del pacco filtrante (solo per mod.TE15-TE25-TE30): insieme con il pacco filtrante di ricambio, rende alquanto pratica e celere la sotituzione del gruppo filtrante stesso;
- pescanti rigidi con valvole di sezionamento (fig.2, pos.141 - 147): sono particolari tubi rigidi costruiti in polipropilene PP. Per l'installazione della pompa filtro sono necessari 2 tubi rigidi, come mostrato in fig.2: pescante di aspirazione (147) e pescante di mandata (143).
Essi vengono applicati al bordo della vasca e posizionati a sufficiente distanza per evitare che il liquido appena filtrato venga immediatamente aspirato. Il pescante di aspirazione (147) impedisce l'aspirazione di particolari solidi, i quali provocherebbero avarie importanti; inoltre, grazie ad esso, tutta la soluzione elettrolitica, dal fondo vasca al pelo libero, viene interessata dal processo di aspirazione; la presenza dei due pescanti, infine, rende pi� sicuro e funzionale il collegamento pompa filtro / vasca.
Il sistema di tubazioni rigide è fornito a richiesta; altrimenti deve essere realizzato come indicato in fig.2.
Nella serie S il pescante di mandata (143) è indispensabile per lo svuotamento della camera filtrante; a tal fine, su di esso deve essere installato un tubetto in gomma (144), avente diametro interno 10 � 12 mm e immerso appena sotto al livello della soluzione. Questo dispositivo consente lo sfiato dell'aria compressa al termine della fase di svuotamento della camera filtrante, evitando il rimescolamento del liquido in profondit�.
- filtro autonomo a carbone attivo.

N.B.: la pompa di serie non è predisposta per l'applicazione dell'apparato di sollevamento del filtro. Un montaggio errato può compromettere la stabilità dell'insieme; pertanto l'installazione viene effettuata direttamente dalla OMG sia sulle macchine nuove che su apparecchiature già esistenti.
L'utente non è autorizzato ad eseguire tale modifica.


7 INTASAMENTO DEI FILTRI CON CARBONE


Per particolari esigenze di filtrazione pu essere richiesto il trattamento della soluzione elettrolitica con carbone attivo.

Se non si dispone di una pompa di tipo "C", vale a dire di una macchina dotata di filtro autonomo a carbone attivo granulare, è ugualmente possibile effettuare il trattamento facendo depositare il carbone attivo in polvere sul filtro.

Tutti i modelli sono dotati di valvole doppie sia sull'aspirazione che sulla mandata.

fig. 7

Le quantità di carbone attivo consigliate sono le seguenti:

modello	carbone in polvere
CESE 2 - 2M	50 g
CESE 3 - 3M	200 g
CESE 5 - 5M	300 g
TE 5	1 kg
TE10	2 kg
TE15	3 kg
TE25	4 kg
TE30	6 kg
S15	3 Kg

Indicativamente, per la SERIE CESE 250 g di carbone devono essere diluiti in circa 20 l di acqua; per le SERIE TE ed S15 1 kg di carbone deve essere diluito in circa 20 l di acqua.


8 USO DEL FLTRO SPECIALE A CARBONE (MODELLI "C")

Le pompe contraddistinte dalla lettera "C" nella sigla di identificazione (TE15C, TE25C, TE30C) sono impiegate quando esiste l'esigenza costante di trattamento della soluzione elettrolitica con carbone attivo sotto forma granulare. Queste pompe sono dotate di un filtro autonomo supplementare di forma cilindrica in materiale plastico trasparente, che contiene una serie di cartucce filtranti in filo di polipropilene (Meraklon).

Lo schema di principio delle pompe "C" è riportato in fig.5.

Secondo alcune teorie, un bagno galvanico non dovrebbe essere filtrato più di una volta dalla stessa carica di carbone.
In ogni caso si ricordi che l'efficienza filtrante dipende principalmente da due fattori:

a) per quanto riguarda le impurità inorganiche, l'efficienza di filtrazione dipende dalla pompa filtro;
b) per quanto riguarda l'eliminazione delle impurità di tipo organico, l'efficienza di filtrazione dipende essenzialmente dalle condizioni del carbone.


9 ASSISTENZA AUTORIZZATA

9.1 OPERAZIONI ESEGUIBILI DALL'UTENTE

Oltre alla sostituzione dei componenti il pacco filtrante (cartoncini e/o inserti filtranti), l'utente è autorizzato a eseguire lo smontaggio completo dell'apparecchiatura, dato che le operazioni necessarie non presentano rischi particolari per esecutori meccanici esperti.
Gli esplosi dei diversi modelli di pompe rappresentano un allegato al Manuale di Istruzioni che viene consegnato al cliente all'atto dell'acquisto della pompa filtro.

Si osservi però quanto segue:

a) per operare correttamente è necessario disporre degli utensili speciali rappresentati in fig.8. Essi NON sono compresi nella fornitura e vanno ordinati a parte;
a) in mancanza di esperienza specifica, durante lo smontaggio è facile danneggiare i componenti della pompa costruiti prevalentemente in materiale plastico.

Pertanto si consiglia di far eseguire comunque tutte le revisioni del gruppo pompa direttamente alla OMG.

La O.M.G. garntisce la massima efficienza e qualità del servizio di assistenza tecnica offerto ai ns. clienti. Gli interventi di manutenzione vengono generalmente effettuati nella ns. officina; d'altra parte, su specifica richiesta e qualora le circostanze lo richiedano, l'intervento tecnico viene eseguito c/o il cliente.
Contattando l'ufficio assistenza e accordandosi sulla data dell'intervento di manutenzione, è possibile ridurre al minimo il tempo necessario per eseguire la riparzione o la revisione.
E' utile ricordare che al termine di ogni intervento di manutenzione, la pompa filtro o il gruppo pompa sono sottoposti a collaudo con acqua.

fig. 8

9.2 AZIENDE AUTORIZZATE

Le aziende ufficialmente autorizzate a eseguire operazioni di assistenza sono i rivenditori/impiantisti i cui dati sono riportati di seguito.
Per eventuali problemi che richiedessero interventi approfonditi è sempre consigliabile rivolgersi direttamente alla OMG.


10 MANUTENZIONE E RIPARAZIONE

10.1 PULIZIA E CONTROLLI

La pulizia delle superfici esterne della pompa-filtro è di fondamentale importanza per assicurare l'efficienza e il buon funzionamento dell'apparecchiatura nel tempo. Tale pulizia deve ovviamente essere estesa almeno a tutte quelle zone dell'impianto galvanico dove possono trovarsi degli operatori e dove esistono macchinari da tenere sotto controllo.

Per quanto riguarda la pompa-filtro, oltre al valore della pressione nel cilindro per la SERIE CESE e nella vasca per la SERIE TE, deve essere controllata la tenuta di tutti gli attacchi dei tubi (v.fig.4), del coperchio e del collegamento pre-installato tra gruppo pompa e contenitore del filtro.


11 RUMOROSITA' - VIBRAZIONI

11.1 LIVELLO DI PRESSIONE ACUSTICA

I rilievi delle prove acustiche sono stati effettuati seguendo le modalità descritte dalle norme tecniche UNI EN ISO 3744 e UNI EN ISO 11204 (livello 2).


Detto

Leq(A) = livello continuo equivalente della pressione acustica al posto/i operatore,

e

Lpc = il livello di pressione sonora di picco al posto/i operatore,

il rumore prodotto dalla macchina nelle condizioni particolari di prova descritte nel Manuale di Istruzioni risulta:

Leq al posto operatore in condizioni operative < 70 dB (A)

Lpc al posto operatore in condizioni operative < 130 dB (C)

Pertanto, possiamo affermare che in condizioni ottimali di funzionamento, la rumorosità della pompa è limitata. L'eventuale insorgere di rumorosità elevata, in particolare nel gruppo motore-pompa, va pertanto considerato indice di una disfunzione o di una rottura in atto. E' bene, quindi, contattare la OMG alla quale esporre il problema tecnico.


10.2 VIBRAZIONI

Le pompe-filtro delle serie CESE e TE in condizioni operative sono praticamente esenti da vibrazioni. Nel caso insorgano, vale quanto sopra esposto in merito alla rumorosità.